| 高温高压截止阀之选择阀门材料需要考虑的因素 |
| 阀体材料保证阀体在高温高压条件下保持良好的机械性能，阀体材料选择优质碳素钢、不锈钢、耐高温合金钢等。 选择阀内件材料必须考虑材料不同的热膨胀，以及运动部件在高温状态下的擦伤倾向问题。阀内件母体材料选用316不锈钢，表面堆焊钨铬钴硬质合金或喷焊陶瓷，以提高阀内件耐磨损及气蚀性能。 为提高阀内件在高温时硬度、冲击强度，增加其耐冲刷、气蚀的能力，减少高温引起材料退火或软化而增加的阀内件表面擦伤的倾向。阀内件表面采用堆(喷)焊钨铬钴硬质合金或陶瓷的方法，增加表面硬度和耐磨性，阀内件在500~800℃范围内仍能正常工作。 选择合理的堆焊层数和厚度。通过试验，堆焊层数选择3~4层，经加工后堆焊层厚度不小于4mm时效果最佳。采用喷焊陶瓷材料时，能够获得更好的高温硬度及耐磨损性能，焊后的表面必须使用金刚石砂轮进行磨削。 在高温阀门设计中应注意选择合适的材料，确定合适的许用应力。高温阀门设计中温度应是考虑的中心问题。为了确保阀门的使用寿命和功能不同温度的阀门其结构应作相应的变化。在高温阀门结构设计中须遵循5个一般原则。大于280℃适当加长阀盖颈长，要求较长的阀杆，使填料工作在较低温度下大于350℃增加运行件间的间隙，阀座、阀芯的密封面须采用硬质表面；大于450℃所有的螺纹连接的密封环必须封焊，以防松动而导致泄漏；大于500℃所有导向套、导向段采用硬质面，导向套与其支承件应点焊;大于600℃采用本体堆焊密封面。在高温热交变工况下的阀座、阀芯应采用弹性结构。 |
